近日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)公布了17個(gè)石油和化工行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)名單，集團(tuán)所屬企業(yè)華源顏料被認(rèn)定為氧化鐵產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)。
能源管理已上升到國(guó)家戰(zhàn)略層面。國(guó)家發(fā)改委等部委聯(lián)合實(shí)施能效“領(lǐng)跑者”制度與高耗能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”制度，推進(jìn)工業(yè)綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)，持續(xù)提升能源利用效率。
資源供應(yīng)日趨緊缺、人們環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展與參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)提出了更高要求。轉(zhuǎn)型升級(jí)、淘汰落后生產(chǎn)設(shè)備、降低能源資源的消耗、提高產(chǎn)品附加值成為華源顏料持續(xù)發(fā)展的必然選擇。華源顏料積極按照國(guó)家相關(guān)部門(mén)的要求，結(jié)合自身持續(xù)發(fā)展的需要，扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能降耗，實(shí)施清潔生產(chǎn)。
在節(jié)能規(guī)劃的實(shí)施上，該公司按照輕重緩急分為三個(gè)部分來(lái)推進(jìn)。結(jié)合自身企業(yè)實(shí)際，利用現(xiàn)有的條件和基礎(chǔ)，發(fā)揮集體智慧，從小處著眼，杜絕水電、蒸汽系統(tǒng)的跑冒滴漏和設(shè)備“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象，對(duì)36臺(tái)風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵等電器設(shè)備安裝了變頻系統(tǒng)，加強(qiáng)熱力設(shè)備和管道保溫，改進(jìn)操作方法，有效改善用能條件和優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，最大程度提高節(jié)能效力。
與此同時(shí)，該公司充分利用公司現(xiàn)有氧化鐵設(shè)備升級(jí)改造的新技能應(yīng)用，加大工藝流程和生產(chǎn)改造為重點(diǎn)，淘汰技術(shù)落后、能耗高的設(shè)備，提高余熱余能回收利用水平，提高能源利用效率，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新型節(jié)能工藝，與專(zhuān)業(yè)院校和科研機(jī)構(gòu)緊密合作，研發(fā)更多高附加值的特種顏料新產(chǎn)品，逐步減少甚至淘汰低附加值的傳統(tǒng)產(chǎn)品，或者對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行深加工、精加工，提高其附加值，提高單位產(chǎn)品能源利用效率。
能源資源的投入使用需要準(zhǔn)確的計(jì)量體系。該公司實(shí)施三級(jí)計(jì)量管理體系，配備24臺(tái)蒸汽流量計(jì)、30臺(tái)電表、水表37臺(tái)，為能源管理提供了保障。
最近五年，該公司節(jié)能方面的技術(shù)改造項(xiàng)目有5項(xiàng)，其中4項(xiàng)涉及氧化鐵系列顏料產(chǎn)品干燥工序的技術(shù)改造，用新型帶式干燥設(shè)備替代了舊式的托盤(pán)烘干工藝。這幾個(gè)項(xiàng)目完成后，除氧化鐵黑干燥工藝技改項(xiàng)目，其他三年項(xiàng)目每年可以減少4萬(wàn)多噸蒸汽的消耗，節(jié)汽率均達(dá)16%，而且可以節(jié)約25%的水資源。
氧化鐵系列顏料產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中以蒸汽作為熱能，飽和蒸汽在用汽設(shè)備中進(jìn)行熱交換過(guò)程中釋放出大量的“潛熱”，生成大量的凝結(jié)水。近年來(lái)，該公司對(duì)原有的280多個(gè)疏水閥采用無(wú)泵背壓自動(dòng)提升回收技術(shù)進(jìn)行了改造，將高溫凝結(jié)水回收再利用，使節(jié)汽率提高了7%左右。
在華源顏料，能源消耗結(jié)構(gòu)中，蒸汽消耗占能耗總量的75%，電力消耗占7%左右。華源顏料為自己制定了節(jié)能規(guī)劃。近五年來(lái)，華源顏料通過(guò)節(jié)能降耗，估計(jì)節(jié)省11400噸標(biāo)煤，每年相當(dāng)于節(jié)省2200多噸標(biāo)煤，截至2015年底，其工業(yè)產(chǎn)值能耗比、增加值能耗比、產(chǎn)品單耗分別比2010年下降20%左右。
據(jù)了解，國(guó)內(nèi)氧化鐵顏料行業(yè)還未形成統(tǒng)一的能耗標(biāo)準(zhǔn)。作為世界第三、亞洲最大的氧化鐵系列顏料產(chǎn)銷(xiāo)企業(yè)，華源顏料始終走在行業(yè)持續(xù)發(fā)展的最前沿，在為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的同時(shí)，在節(jié)能降耗上下工夫。其氧化鐵紅等系列顏料產(chǎn)品綜合能耗在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。
節(jié)能降耗是一個(gè)不斷提升的過(guò)程，沒(méi)有最好，只有更好。目前，該公司正在實(shí)施年產(chǎn)7萬(wàn)噸無(wú)機(jī)顏料轉(zhuǎn)型升級(jí)技改項(xiàng)目，一期氧化鐵黃項(xiàng)目設(shè)備已安裝到位。該項(xiàng)目不同于一般的技改項(xiàng)目，而是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)區(qū)的一次全面改造提升，先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備將替代傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備，小容量的氧化裝置將由大容量的氧化裝置替代。此重大技改項(xiàng)目實(shí)施完成后，其能源資源的利用效率將會(huì)大幅提高，蒸汽、水及其他能源資源的消耗會(huì)有較大幅度的下降。
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